배터리 셀/파우치 표면 결함
파우치 주름, 찍힘, 오염, 실링부 손상, 모서리 눌림처럼 안전과 재작업 비용에 직접 연결되는 외관 이상을 분류합니다. 배터리 표면은 재질과 조명 반사가 까다로워 정상 주름과 결함 주름을 구분하는 기준이 필요합니다. POC에서는 셀 방향, 촬영 거리, 양품 허용 범위를 먼저 고정하고 결함 크기별 샘플을 나눠 평가합니다.
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파우치 주름, 찍힘, 오염, 실링부 손상, 모서리 눌림처럼 안전과 재작업 비용에 직접 연결되는 외관 이상을 분류합니다. 배터리 표면은 재질과 조명 반사가 까다로워 정상 주름과 결함 주름을 구분하는 기준이 필요합니다. POC에서는 셀 방향, 촬영 거리, 양품 허용 범위를 먼저 고정하고 결함 크기별 샘플을 나눠 평가합니다.
용접 위치, 비드 폭, 번짐, 누락, 과용접, 끊김을 이미지 기준으로 확인합니다. 용접부는 색상과 표면 질감이 일정하지 않아 단순 밝기 차이보다 형상과 위치 기준을 같이 잡는 편이 안정적입니다. POC에서는 재작업 대상과 허용 가능한 외관 차이를 분리해 과검출을 줄이는 기준을 먼저 만듭니다.
개스킷과 O링의 빠짐, 뒤틀림, 꼬임, 잘못된 안착, 필터 방향 오류를 확인합니다. 탄성 부품은 눌리거나 가려진 상태가 많아 전체 유무보다 안착 라인과 주변 기준점을 같이 보는 방식이 필요합니다. POC에서는 정상 안착, 부분 이탈, 완전 누락 샘플을 준비해 조립 후 바로 걸러낼 기준을 만듭니다.
금속, 플라스틱, 배터리 부품의 각인 문자, 레이저 마킹, 로트 코드, 모델 코드를 읽습니다. 각인은 조명 각도에 따라 보였다가 사라지는 경우가 많아 판독 전용 조명과 촬영 자세를 함께 검토해야 합니다. POC에서는 판독 성공률뿐 아니라 오독 가능성, 일부 글자 훼손, 표면 반사 상황을 따로 기록해 추적성 요구에 맞춥니다.
배터리 팩, 브래킷, 커버, 차량 부품의 위치 편차와 체결 상태를 이미지 기준으로 확인합니다. 정밀 치수 측정 장비를 대체하기보다는 조립 위치가 크게 벗어난 상태, 누락, 간격 이상을 빠르게 걸러내는 용도에 적합합니다. POC에서는 기준점, 허용 편차, 카메라 설치 위치를 함께 정해 반복성이 나오는지 확인합니다.