금속/기계부품

주조 금형 표면의 잔류물, 손상, 마모 흔적, 이물 부착을 조명 조건에 맞춰 확인합니다. 금속 표면은 반사 때문에 정상 흔적과 결함이 섞여 보이므로 결함의 위치, 크기, 반복성을 함께 봐야 합니다. POC에서는 청소 전후 이미지와 불량 발생 위치를 비교해 예방 점검용으로 쓸 수 있는지 확인합니다.

절삭 가공면의 스크래치, 찍힘, 버, 이물, 색상 변화를 분리합니다. 반사가 강한 금속은 카메라가 보는 각도에 따라 결함이 사라지거나 과장되기 때문에 조명 세팅이 검사 성능의 핵심입니다. POC에서는 정상 가공 결, 허용 가능한 공구 자국, 실제 불량을 구분해 과검출을 줄입니다.

레이저 마킹, 타각, 얕은 각인 문자를 읽어 부품 식별과 생산 이력 확인에 사용합니다. 금속 각인은 밝기 차이가 약하고 방향에 따라 가독성이 달라져 판독 전용 조명과 카메라 각도가 중요합니다. POC에서는 일부 글자 훼손, 표면 오염, 반사 조건에서 오독이 생기는지 함께 확인합니다.

나사 체결, 홀 막힘, 와셔 누락, 작은 부품 유무처럼 조립 품질에 직접 영향을 주는 항목을 확인합니다. 금속 조립품은 비슷한 형상이 반복되므로 기준점과 검사 순서를 잘 잡아야 합니다. POC에서는 체결 전후 이미지, 누락 샘플, 잘못된 체결 샘플을 함께 준비해 현장 기준과 자동 판정 기준을 맞춥니다.

용접 비드의 끊김, 과다, 누락, 위치 편차, 표면 오염을 반복 가능한 기준으로 확인합니다. 용접 품질은 실제 강도 판단과 외관 판단이 다를 수 있어 자동화 범위를 명확히 해야 합니다. POC에서는 외관상 재작업이 필요한 상태를 우선 정의하고, 이후 공정 데이터와 연결할 수 있는 기록 방식을 검토합니다.