라벨 위치와 인쇄 상태 확인
라벨의 기울어짐, 들뜸, 찢김, 인쇄 번짐, 누락을 출하 전 단계에서 확인합니다. 식품 포장은 제품 회전과 곡면 용기가 많아 라벨 기준선을 어떻게 잡을지가 중요합니다. POC에서는 정상 허용 범위와 고객 클레임으로 이어지는 수준을 나눠, 위험한 포장만 안정적으로 걸러내도록 기준을 세웁니다.
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소주제는 별도 페이지로 나누지 않고, 이 상세 페이지 안에서 각각 확인합니다.
라벨의 기울어짐, 들뜸, 찢김, 인쇄 번짐, 누락을 출하 전 단계에서 확인합니다. 식품 포장은 제품 회전과 곡면 용기가 많아 라벨 기준선을 어떻게 잡을지가 중요합니다. POC에서는 정상 허용 범위와 고객 클레임으로 이어지는 수준을 나눠, 위험한 포장만 안정적으로 걸러내도록 기준을 세웁니다.
유통기한, 제조일자, 로트 번호, 바코드를 동시에 판독해 제품 추적에 필요한 정보를 남깁니다. 잉크 번짐, 포장 주름, 반사 필름, 빠른 라인 속도 때문에 판독 실패가 생길 수 있어 실패 유형을 따로 봐야 합니다. POC에서는 날짜 형식, 인쇄 위치, 제품별 코드 규칙을 정리해 오독과 미판독을 분리합니다.
병, 캔, 파우치의 찌그러짐, 찢김, 오염, 캡 닫힘 불량처럼 소비자에게 바로 보이는 결함을 확인합니다. 표면 반사가 강하거나 투명 재질인 경우 결함이 배경과 섞일 수 있으므로 촬영 방향과 배경을 함께 잡아야 합니다. POC에서는 재판매 불가 수준, 재작업 가능 수준, 정상 허용 흔적을 나눠 운영 기준을 만듭니다.
병, 컵, 파우치, 트레이의 충진 수위와 내용물 유무를 반복 라인에서 확인합니다. 투명 용기와 불투명 용기는 접근 방식이 달라서 수위선, 무게 정보, 이미지 특징 중 무엇을 기준으로 삼을지 먼저 정해야 합니다. POC에서는 정상 변동 폭과 실제 부족 상태를 구분해 경고 기준을 과하지 않게 잡습니다.
멀티팩 구성품 누락, 랩핑 찢김, 박스 눌림, 묶음 방향 오류를 출하 직전에 한 번 더 확인합니다. 세트 상품은 한 개만 빠져도 고객 클레임으로 바로 이어지기 때문에 단순 카운팅과 포장 외관을 같이 보는 편이 효율적입니다. POC에서는 포장재 반사와 내부 제품 가림을 고려해 카메라 위치와 판정 우선순위를 정합니다.