물류/포장

상자가 회전하거나 기울어진 상태에서도 바코드, QR, 2D 코드를 찾아 판독합니다. 물류 라인은 박스 크기와 라벨 위치가 자주 달라지므로 코드 위치를 고정값으로 보지 않고 탐색 영역을 넓게 잡는 설계가 필요합니다. POC에서는 컨베이어 속도, 박스 높이, 라벨 훼손 상태별로 판독 안정성을 확인합니다.

송장 주소, 지역 코드, 라우팅 표식, 제품명을 읽어 분류 흐름과 연결합니다. 송장은 글자 크기와 인쇄 품질, 구김, 테이프 반사 영향을 많이 받기 때문에 판독 대상 필드를 먼저 좁혀야 합니다. POC에서는 전체 주소를 모두 읽는 것보다 자동 분류에 필요한 핵심 필드부터 확인하는 방식이 현실적입니다.

박스 테이프 누락, 찢김, 눌림, 젖음, 모서리 파손처럼 이동 중 생긴 포장 손상을 감지합니다. 포장 손상은 제품 종류보다 조명과 촬영 각도에 따라 보이는 방식이 달라서 대표 결함 이미지를 충분히 모아야 합니다. POC에서는 단순 흠집과 출고 보류가 필요한 손상을 분리해 운영 부담을 줄이는 기준을 잡습니다.

박스 안 구성품, 완충재, 설명서, 동봉품이 정해진 조합으로 들어갔는지 확인합니다. 키트 검증은 제품 변경이 잦을수록 하드코딩보다 품목 목록과 위치 기준을 데이터로 관리하는 편이 좋습니다. POC에서는 작업자가 보는 체크리스트와 자동 검사 항목을 맞춰 누락과 오검출을 줄입니다.

팔레트 라벨, 대형 박스 위치, 묶음 단위, 적재 방향을 넓은 시야에서 식별합니다. 대상이 크면 한 장면 안에 모든 정보를 담기 어렵기 때문에 카메라 위치, 거리, 라벨 크기를 함께 설계해야 합니다. POC에서는 현장 동선과 지게차 이동을 고려해 실제 설치 가능한 시야에서 판독 가능한지 확인합니다.